不銹鋼鍛件表面的冷卻速率應與下一個關鍵冷卻速率一樣低，以避免產生三重組織。但在實踐中，在鐵匠中，很難實現一致的內外冷卻劑組織。通常，由于冷卻速度不同，不同部分提供不同的冷卻餐巾。同時，除了高合金鋼深冷阻尼器在體外能達到一定數量的外，一般衰減不能得到，而且經常得到龐然大物，甚至珠狀組織。在不銹鋼鍛件的冷卻過程中，不僅整個橫截面應具有相對均勻的常規機械性能，而且還要考慮到沿橫截面的冷卻組織和組織分布的性質。不同條件下使用的零件具有不同的機械性能，因此對冷卻組織有不同的要求。不銹鋼鍛件切削加工的目的是使零件尺寸精度和表面粗糙度達到要求。

       不銹鋼鍛件是現代工業設備的核心部件，它的生產工藝和鍛造水平是制造力的重要標志之一。在高溫條件下，不銹鋼鍛件的制造生產工藝十分復雜，并十分耗費能源和材料，且造價極大。因此，不銹鋼鍛件的質量保證和鍛造工藝的改善對提高制造生產力和國民經濟效益有著十分重要的意義。在熱態成形過程中，鍛造工藝優化的重要理論依據來源于鍛件尺寸、溫度、高徑比，壓下量等工藝參數的研究。在眾多的不銹鋼鍛件工藝參數中，鍛件尺寸和溫度是可以通過現代先進測量手段直接實時獲取的，這為進一步研究鍛件尺寸和溫度的變化規律以及兩者之間的相互關系打下了基礎。